Substrato dall’azienda
Le pompe sotto la tettoia inviano il substrato liquido dall’azienda al digestore.
Schema interno semplificato


Un processo biologico chiuso collega la gestione dei liquami alla produzione di energia. Ogni componente svolge un compito preciso.

Caricamento del modello…
Le pompe sotto la tettoia inviano il substrato liquido dall’azienda al digestore.
Schema interno semplificato
Le pompe sotto la tettoia inviano il substrato liquido dall’azienda al digestore.
I batteri trasformano il substrato in assenza di ossigeno. Miscelazione e riscaldamento favoriscono il processo.
Schema interno semplificato
Il biogas grezzo prodotto nel digestore passa nelle due sacche verdi soprastanti.
Le tubazioni bianche superiori portano il biogas al trattamento nel container tecnico.
Il gas trattato alimenta l’unità di cogenerazione nello stesso container. Si producono elettricità e calore.
Schema interno semplificato
Il calore del raffreddamento del motore riscalda il contenuto del digestore tramite tubi interni. Il fluido termovettore circola in un circuito separato e chiuso.
Schema interno semplificato
Il digestato passa a una vasca esterna e può essere utilizzato come fertilizzante.
Schema interno semplificato
Il substrato liquido entra nel digestore. Miscelazione e riscaldamento favoriscono la degradazione della materia organica da parte dei microrganismi in assenza di ossigeno.
Il biogas alimenta un cogeneratore che produce elettricità e calore. Il digestato passa in una vasca separata. Le vasche esistenti in azienda possono essere integrate dopo averne verificato l’idoneità.
L’MBG-20 descritto utilizza un digestore orizzontale in HDPE, isolamento, riscaldamento con il calore della cogenerazione e miscelazione SUMA.
Il container tecnico e le tubazioni collegano il processo biologico ai sistemi di utilizzo del biogas e dell’energia.
La gestione quotidiana comprende preparazione e alimentazione del substrato, controllo del funzionamento e manutenzione programmata. Il tempo necessario dipende dall’azienda e dall’organizzazione dell’impianto.
Per l’MBG-20 il produttore descrive un’automazione sviluppata internamente e l’accesso da remoto. Offre avviamento con stabilizzazione del processo e assistenza anche dopo la garanzia. Programma, ambito e condizioni vengono definiti nell’offerta.

La descrizione dell’MBG-20 del 22-07-2026 indica un sistema GAZEX per il rilevamento del gas, determinati componenti ATEX e una valutazione del rischio di esplosione. Sono informazioni su soluzioni specifiche, non una certificazione dell’intero impianto.
La sicurezza richiede gestione corretta, controllo dei parametri e manutenzione. Protezioni e procedure devono essere definite dalla documentazione del singolo progetto.
Il progetto considera alimentazione del substrato, stoccaggio del digestato, accesso dei mezzi, manutenzione e allacciamenti elettrici e termici. Lo spazio necessario deriva dal progetto, non dalle dimensioni del modello 3D.
Il produttore descrive una posa semplificata dell’MBG-20 su terreno preparato. La base in calcestruzzo del modello è un elemento della presentazione, non un requisito costruttivo per ogni sito.

Il digestato contiene nutrienti e può rientrare nel ciclo di fertilizzazione. Stoccaggio e trasporto fanno parte della pianificazione aziendale.
Un processo chiuso e uno stoccaggio ben organizzato aiutano a ridurre emissioni e disturbi olfattivi. L’effetto dipende dall’intero sistema e dalla sua gestione.
L’automazione supporta il funzionamento, ma non sostituisce il controllo dell’operatore o le ispezioni. Attività quotidiane e assistenza vengono concordate per il singolo progetto.
Una parte serve alla digestione. L’utilizzo della restante dipende dalla stagione, dalle temperature e dalle utenze termiche.