Capire cosa avviene nell’impianto.

Un processo biologico chiuso collega la gestione dei liquami alla produzione di energia. Ogni componente svolge un compito preciso.

GR Mokwa, Subkowy. Fotografia originale dell’impianto tratta dai materiali del produttore.

Caricamento del modello…

SubstratoBiogasElettricitàCircuito termico separato e chiusoDigestato
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Substrato dall’azienda

Le pompe sotto la tettoia inviano il substrato liquido dall’azienda al digestore.

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Fermentazione nel digestore orizzontale

I batteri trasformano il substrato in assenza di ossigeno. Miscelazione e riscaldamento favoriscono il processo.

Schema interno semplificato

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Due sacche di biogas

Il biogas grezzo prodotto nel digestore passa nelle due sacche verdi soprastanti.

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Trattamento del gas

Le tubazioni bianche superiori portano il biogas al trattamento nel container tecnico.

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Elettricità e calore

Il gas trattato alimenta l’unità di cogenerazione nello stesso container. Si producono elettricità e calore.

Schema interno semplificato

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Il calore torna al processo

Il calore del raffreddamento del motore riscalda il contenuto del digestore tramite tubi interni. Il fluido termovettore circola in un circuito separato e chiuso.

Schema interno semplificato

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Il digestato torna in azienda

Il digestato passa a una vasca esterna e può essere utilizzato come fertilizzante.

Dai liquami a tre risultati.

Il substrato liquido entra nel digestore. Miscelazione e riscaldamento favoriscono la degradazione della materia organica da parte dei microrganismi in assenza di ossigeno.

Il biogas alimenta un cogeneratore che produce elettricità e calore. Il digestato passa in una vasca separata. Le vasche esistenti in azienda possono essere integrate dopo averne verificato l’idoneità.

Digestore

L’MBG-20 descritto utilizza un digestore orizzontale in HDPE, isolamento, riscaldamento con il calore della cogenerazione e miscelazione SUMA.

Container e allacciamenti

Il container tecnico e le tubazioni collegano il processo biologico ai sistemi di utilizzo del biogas e dell’energia.

L’operatore resta parte del processo.

La gestione quotidiana comprende preparazione e alimentazione del substrato, controllo del funzionamento e manutenzione programmata. Il tempo necessario dipende dall’azienda e dall’organizzazione dell’impianto.

Per l’MBG-20 il produttore descrive un’automazione sviluppata internamente e l’accesso da remoto. Offre avviamento con stabilizzazione del processo e assistenza anche dopo la garanzia. Programma, ambito e condizioni vengono definiti nell’offerta.

Il team accanto a un impianto MetanExpert reale in un’azienda agricola
Fotografia del team accanto all’impianto, dai materiali del produttore.

Progettazione, controllo e assistenza.

La descrizione dell’MBG-20 del 22-07-2026 indica un sistema GAZEX per il rilevamento del gas, determinati componenti ATEX e una valutazione del rischio di esplosione. Sono informazioni su soluzioni specifiche, non una certificazione dell’intero impianto.

La sicurezza richiede gestione corretta, controllo dei parametri e manutenzione. Protezioni e procedure devono essere definite dalla documentazione del singolo progetto.

Uno spazio adatto al lavoro in azienda.

Il progetto considera alimentazione del substrato, stoccaggio del digestato, accesso dei mezzi, manutenzione e allacciamenti elettrici e termici. Lo spazio necessario deriva dal progetto, non dalle dimensioni del modello 3D.

Il produttore descrive una posa semplificata dell’MBG-20 su terreno preparato. La base in calcestruzzo del modello è un elemento della presentazione, non un requisito costruttivo per ogni sito.

Tubazioni e allacciamenti del microimpianto di biogas reale a Subkowy
Vista originale degli allacciamenti dell’impianto, dai materiali MetanExpert.

Chiudere il ciclo del substrato.

Il digestato contiene nutrienti e può rientrare nel ciclo di fertilizzazione. Stoccaggio e trasporto fanno parte della pianificazione aziendale.

Un processo chiuso e uno stoccaggio ben organizzato aiutano a ridurre emissioni e disturbi olfattivi. L’effetto dipende dall’intero sistema e dalla sua gestione.

L’impianto funziona senza supervisione?

L’automazione supporta il funzionamento, ma non sostituisce il controllo dell’operatore o le ispezioni. Attività quotidiane e assistenza vengono concordate per il singolo progetto.

Tutto il calore prodotto sarà disponibile per l’azienda?

Una parte serve alla digestione. L’utilizzo della restante dipende dalla stagione, dalle temperature e dalle utenze termiche.

Parliamo della tua azienda agricola.

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